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碳化铬耐磨板的退火工艺

碳化铬耐磨板的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，碳化铬耐磨板的使用效果一直都是比较不错的。

①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将碳化铬耐磨板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到碳化铬耐磨板开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于碳化铬耐磨板加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

碳化铬耐磨板的机械性能

碳化铬耐磨板是钢板的一种材质和型号，在工程建设中发挥着巨大的作用。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。近几年的用途是比较广泛的，这与他的超高的机械强度有关系。那么碳化铬耐磨板的机械强度与什么有关呢?碳化铬耐磨板具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到480～550HB。碳化铬耐磨板产品的应用已经越来越广泛了，有用户反馈说在应用碳化铬耐磨板时有时会遇到板材收缩问题，如果处理不好的话将严重影响碳化铬耐磨板的使用效果，这种情况下还怎么办呢。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。

(碳化铬耐磨板是钢板的一种。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母 500是布氏硬度值HB值。(360硬度值是广义的，国产碳化铬耐磨板硬度值范围480-550。)

碳化铬耐磨板交货状态分为1：回火状态 2：调质状态(调质状态=淬火+回火) 。碳化铬耐磨板钢板广泛应用与工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。

碳化铬耐磨板的真伪鉴别

1.碳化铬耐磨板易出现折叠。折叠是碳化铬耐磨板表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，碳化铬耐磨板的强度大下降。

2.碳化铬耐磨板外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起碳化铬耐磨板表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质碳化铬耐磨板厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

3.碳化铬耐磨板表面易产生结疤。原因有两点：1.劣质碳化铬耐磨板材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

4.碳化铬耐磨板表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5.碳化铬耐磨板容易刮伤，原因是劣质材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤碳化铬耐磨板表面。深度刮伤降低碳化铬耐磨板的强度。